Uso industrial

 

Cartuchos cotafuegos

Se integra en conductos de ventilación y deja el paso del aire en situaciones normales. Pero en caso de incendio, se cierran las lamas y bloquea el paso del fuego y el humo, proporcionando una protección pasiva eficaz contra incendios.

PRESTACIONES PRINCIPALES

  • El cartucho cortafuego circular está diseñado para su instalación en conductos de ventilación metálicos, garantizando la sectorización contra incendios sin interferir en el funcionamiento normal del sistema. Ofrece una resistencia al fuego de 120 minutos, contribuyendo a limitar la propagación del fuego y del humo a través de la red de conductos.
  • En condiciones normales, el cartucho permanece abierto gracias a un fusible térmico que mantiene las dos partes de la lama en posición abierta, permitiendo el paso del aire. Cuando la temperatura supera los 72 °C, el fusible térmico se activa automáticamente, provocando el cierre de las lamas y bloqueando el paso del fuego y los gases calientes.
  • El cartucho se intercala directamente en el conducto de ventilación, manteniendo el mismo diámetro, lo que facilita una instalación rápida y segura, sin necesidad de adaptaciones complejas.

 

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Preguntas frecuentes

Dependiendo de la industria y procesos, se pueden instalar:

  • Sistemas de doble flujo con recuperación de calor para mantener temperatura constante y eficiencia energética.
  • Extractores localizados o de extracción general para eliminar contaminantes específicos.
  • Sistemas modulares que permiten escalar la capacidad según la producción o ampliaciones futuras.
  • Control automatizado que ajusta caudal de aire y recuperación de calor según la ocupación, CO₂ o condiciones de proceso.

La combinación adecuada depende de un estudio técnico previo del espacio, los volúmenes de aire necesarios y los contaminantes presentes.

La recuperación de calor permite reutilizar hasta un 70-80 % de la energía del aire extraído, reduciendo significativamente la necesidad de calefacción o refrigeración adicional. En grandes volúmenes industriales, esto se traduce en ahorro de miles de euros al año, además de reducir la huella de carbono del edificio y mejorar la sostenibilidad de la operación.

El dimensionado requiere un análisis detallado de:

  • Volumen total de la nave o planta.
  • Número de ocupantes y turnos.
  • Cargas térmicas y pérdidas de calor.
  • Tipo y cantidad de contaminantes (polvo, vapores químicos, gases).
  • Normativa local de ventilación y calidad del aire.

Un diseño correcto asegura que el sistema mantenga renovación de aire adecuada, eficiencia energética y control de contaminantes, evitando sobredimensionamiento costoso o sistemas insuficientes.

El mantenimiento industrial es más complejo que en doméstico o comercial y suele incluir:

  • Limpieza y sustitución periódica de filtros de aire.
  • Revisión de intercambiadores de calor para mantener eficiencia.
  • Control de ventiladores y motores, lubricación y verificación de caudales.
  • Comprobación de automatismos y sensores que regulan la ventilación según la ocupación o CO₂.

Un plan de mantenimiento preventivo reduce averías, garantiza la eficiencia del sistema y asegura cumplimiento normativo.

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